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                      催化燃燒設備中的催化劑失活及其漏油原因
                      瀏覽:989 發布日期:2022-03-31 15:15:32

                      催化燃燒設備中的催化劑非常重要,它不僅關系到廢氣的處理效果,還關系到設備的運行成本。有時催化燃燒設備中的催化劑會失活。原因是什么?下面讓我給你介紹一下。


                      一、高溫燒結催化劑

                      催化劑反應溫度過高,會導致催化劑表面活性組分燒結(顆粒變大),催化劑比表面積降低,過渡金屬氧化物之間發生固相反應,發生相變,都會導致催化劑活性降低。因此,在使用過程中應避免催化劑的高溫沖擊。

                      二、催化劑表面積碳

                      在實驗室中,通常用模型反應來評價催化劑的性能,如甲苯、乙酸乙酯、等。和混合溶劑也可以用來測試催化劑的性能。一般來說,很難觀察到表面碳。但在實際使用中,VOCs的成分非常復雜,有大分子、小分子、高沸點和低沸點,揮發性有機物的性質差異很大。還含有少量漆霧、灰塵等物質。特別是,漆霧和高沸點有機化合物的存在導致在催化劑表面上形成碳沉積物,導致催化劑活性降低。

                      三。揮發性有機化合物廢氣中的粉塵


                      如果VOCs廢氣中含有大量粉塵,由于空氣流過催化劑的速度很快,一方面粉塵與催化劑表面摩擦,導致催化劑表面活性物質的損失,另一方面也可能沉積在催化劑表面。這兩個因素都會導致催化劑活性下降。因此,對于高粉塵有機廢氣,應在設備前端增加除塵設備。

                      四。揮發性有機化合物廢氣中的硫氧化物和氮氧化物

                      很多涂裝線都是天然氣燃燒加熱,天然氣燃燒過程中會產生少量的SOx和NOx。實踐證明,少量的SOx和NOx對催化劑性能沒有影響,可以放心使用。所謂S對貴金屬催化劑有影響,我認為是有機硫。實際上,貴金屬是SO2氧化成SO3的工業催化劑,也是NO氧化成NO2的催化劑,因此不存在SOx和NOx的中毒。

                      催化燃燒過程在催化燃燒設備中進行。有機廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400℃,然后進入燃燒室。當通過催化劑床時,混合氣體中的烴分子和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被活化。因為外界的吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化,生成二氧化碳和水。當采用脫附+催化燃燒時,應先將催化燃燒室的溫度升至工作溫度,然后逐漸脫附活性炭。這樣,廢氣可以被有效地解吸,用于下一次催化燃燒。但是,在使用中總會出現這樣那樣的問題。下面簡單介紹一下催化燃燒設備漏油的原因。

                      1.設計不合理。包括設計時沒有考慮密封或者對密封技術不熟悉的產品設計師;密封結構設計不合理,不適應工作狀態、工況、溫度介質等特點,不重視設備的防腐、振動、均壓、導流等措施;不考慮通風、回油、導液、拆卸等因素。

                      2.制造和加工精度差。包括平面加工不平整、協調性差、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時的氣孔、砂眼等缺陷以及其他制造加工質量不好的因素都會造成泄漏。

                      3.密封材料選擇不當。一般密封材料應具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本性能。當然,沒有一種材料同時具備這些性能,所以可以根據不同的工況選擇主要性能的材料來適應密封條件。然而,泄漏往往是由于材料選擇不合理,不能適應密封的工作條件。




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